pvc膠料注塑製品（pǐn）為什麽會產生（shēng）氣泡?

       1、成型條件控製不當

       許多注塑工藝參數對pvc膠料注塑製品氣泡的產（chǎn）生都有直接的影響。如注射壓力太低，注射速度太快，注射時間和周期太短、加料量過（guò）多和過少、保壓不足、冷卻不（bú）均勻或冷卻不（bú）足以及（jí）料溫和模溫控製不當，都會引起塑件內產生氣泡。

       特別（bié）是高速注射時（shí），模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留過多的氣體。對此，應適當降低注射速度。不過，如果速度太低，注射壓力則難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因此，調整注射（shè）速度和（hé）壓力（lì）時應特別慎重。

       2、模具缺陷

       如果模具的澆口位置不正確或澆口的截麵太（tài）小，主流道和分流道長而狹窄（zhǎi），流道內有（yǒu）儲氣死角或模具排（pái）氣不良，都會引起氣泡及真空（kōng）泡。因（yīn）此（cǐ），pvc膠料注塑（sù）製（zhì）品氣泡（pào）應首先確定模具缺陷是否是產（chǎn）生氣泡或真空泡的主要原因。然後，針對具體（tǐ）情況，調（diào）整模具的結構參數，特別（bié）是澆口的位置應設置在（zài）塑件的厚壁處。

       3、原料（liào）不符合使用要求

       如果pvc膠料成型原料中水分含量超（chāo）標（biāo），料粒太細或大小不均，都會使塑件產生氣泡及真空泡，對此，應分別采用預幹燥原料、篩除細料等方法來解決。

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