改性PVC塑料在注塑時應注意的事項

       1.改（gǎi）性PVC塑料是熱敏感性材料，其注塑成型工藝（yì）性比較差，原因是過高的（de）熔膠溫度或過（guò）長的受熱時間比較容易使PVC分解，所以控製熔融溫度（dù）是注塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔化改性PVC塑（sù）料原料的熱源（yuán）來源於兩方麵，即螺杆運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加（jiā）熱，而主要是螺杆運（yùn）動的剪切熱，機筒的（de）外加熱主（zhǔ）要是機器（qì）起動（dòng）時提（tí）供熱源。

       3.因為改性（xìng）PVC塑料的熱傳導性能差，所以在加熱過程中（zhōng），外塑料雖已加熱，但是中間料仍處於冷凝的狀態，甚至外圍部分已（yǐ）過熱分解，內部也許還（hái）有（yǒu）未（wèi）熔部分。任何各種原因務必在產品（pǐn）設計、模具（jù）設計、注塑工藝（yì）等作充分注意。

       改性PVC塑料在注塑時應注意的事項（xiàng）：

      （一）、產品設計和模具設計上要注（zhù）意下麵幾點：

       1.產品盡（jìn）可（kě）能不要有（yǒu）尖角或突變，厚度力求變化不大，以避免出現PVC解降變質。
       2.模具該（gāi）在10度以（yǐ）上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。
       3.模具的流道設計應該注意以下幾點：

       a）、模具的注射口應比射（shè）咀孔略大，並且比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不殘留和壓力得到平衡。

       b）、盡可（kě）能選用截接澆口，使熔渣不會流入產品（pǐn）和（hé）襝流道中的溫度降低（dī）、容易成型。

       C）、澆口應設計（jì）在產品最厚壁處，並且闊度足夠，長度最好是在6—8mm之（zhī）間，以使PVC料流（liú）入暢順。

       d）、為（wéi）養活壓力（lì）下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產品大小及重量直（zhí）徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷（lěng）卻水控（kòng）製裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可以控製。
       5.模具應表（biǎo）麵光潔、鍍鉻（gè）防腐蝕。

      （二）、注塑工藝應注意下列事項：

       1.背（bèi）壓（yā）應把控在1Mpa左右，過高背壓會造成過大剪切（qiē）力，使PVC過熱分解。另外應（yīng）在熔膠過程（chéng）選用多級背壓把控。

       2.螺（luó）杆轉速應（yīng）因（yīn）直徑不同而異。

       3.為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般來說注射速度要多段（duàn）把控（kòng），其基本（běn）原則是慢起動注射，隨之（zhī）成型麵積的逐（zhú）步變大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為（wéi）止，不可注射太快，以防止產品表麵變剝蝕。 

       4.注射過程中機筒的溫（wēn）度應該把控在170-190℃之間。當料筒溫度到達設定溫度時，應該啟動鼓風（fēng）機冷（lěng）卻降溫，當需升溫（wēn）時，再停止吹風加熱，以避（bì）免PVC過熱變質。 

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