改性塑料注塑工藝的七大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑（sù）料成型（xíng）收縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑料成型過程中因為還存有（yǒu）結晶化形起的體積變化（huà），內應力強，凍結在（zài）塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等要素，所以與熱固性改性塑料（liào）相比（bǐ）則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，此外成型後的收縮、退火或調濕處（chù）理後的收縮（suō）率通常也都比熱固（gù）性改性塑（sù）料大。

       （2）塑件特性成型時熔融料與型腔表麵觸碰外（wài）層（céng）立即冷卻產（chǎn）生（shēng）低密度的固（gù）態外殼。因為改性（xìng）塑料的導熱性（xìng）差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻而產生（shēng）收縮大的高密度固態層，所以壁（bì）厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。此外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向（xiàng），密度分布及（jí）收縮阻力大小等，因此塑件（jiàn）的特性對收（shōu）縮大小、方向性影響比較大。

       （3）成型（xíng）條件模具溫度高，熔融料冷卻（què）慢、密度高、收縮大，特別對結晶料則因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大（dà）。模溫分布與塑件內外冷卻及密度（dù）均勻性也相關，直接影響到各部分收縮量大小（xiǎo）及（jí）方向（xiàng）性。此外（wài），維持壓力及（jí）時間對收縮也影響（xiǎng）比較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收（shōu）縮也可適（shì）當的減小，料溫高、收縮大，但方向性（xìng）小。因而在（zài）成型時調整模（mó）溫、壓力、注塑速（sù）度及冷卻時間等諸要素也可適度改變塑件收縮情（qíng）況。

       二、流動性

       （1） 熱塑性改性塑料流動性大小，通常可（kě）從分子量大小、熔融（róng）指數、螺旋線流動長度、表（biǎo）現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構（gòu）規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的（de）則流動性就好，對相同（tóng）品名的改性（xìng）塑料必須檢查其說明書（shū）判斷其流動性能否適（shì）用於注塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動性也因各成型要素而變，主要影（yǐng）響的要素有以下幾（jǐ）點：

       ①溫度料溫高則流動性增大，但不同的（de）改性塑（sù）料也各有差異。

       ②壓（yā）力注（zhù）塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性（xìng）也增大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成（chéng）型（xíng）時須調（diào）節注塑壓力來控製流動性。

       ③模具結構（gòu）澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔（róng）融料流動阻（zǔ）力（如型（xíng）麵光（guāng）潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統（tǒng））等要素都直接影響到（dào）熔融（róng）料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促進熔融料降低（dī）溫度，增加流動性阻力的則（zé）流（liú）動性就降低。

  本（běn）文出自廣東順（shùn）德（dé）果冻传媒官方入口下载塑料有限公（gōng）司，轉載請注（zhù）明（míng）出處！更多果冻传媒官方入口下载改性PVC塑料相關資訊請點擊：http://www.rglgc.com/，熱線電（diàn）話：400-660-1138！