改性塑料注塑工藝的七大影響（xiǎng）要素（三）

       五、應力（lì）開裂及熔體破裂

       （1）有的改（gǎi）性塑料對（duì）應（yīng）力敏感（gǎn），成型的時候容易造成內應力並質（zhì）脆易裂，塑件在外（wài）力的作用下或在溶劑的（de）作用下即（jí）產生開裂（liè）狀況。為此，除了在原料內加入添加劑提升抗開裂性外，對原料應注意幹（gàn）燥，合理有效（xiào）的選擇成型條件，以降低內應力和增加抗裂（liè）性。並應選擇合理有效的塑（sù）件形狀，不適宜設定嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時要增大脫模斜度（dù），采用合理有效的進料口及頂出（chū）機構，成型時盡可（kě）能的調節料溫、模溫（wēn）、注塑（sù）壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提升抗開裂性，清除內應力並禁止與溶劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下經過噴嘴孔時其流速超出某值後，熔體表麵產生（shēng）非常明顯橫向裂紋稱為熔體破裂（liè），不利於塑件外觀及物性。故在采用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，降低注塑速（sù）度，提升（shēng）料溫。

       六、熱性能及冷卻速度

       （1） 不同種類（lèi）的改性（xìng）塑料有不（bú）同比熱、熱傳導率、熱變形溫（wēn）度等（děng）熱性能（néng）。比熱高的塑化時需要熱量大，應當選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高改性塑料的冷卻時間可短，脫模（mó）早，但脫模後（hòu）要（yào）避免冷卻變（biàn）形。熱傳導率低（dī）的改性塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加（jiā）強模具冷（lěng）卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的改性塑料。比熱大、熱傳導（dǎo）率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的（de）改性塑料則不利於高速成（chéng）型，必須采用適當的注 塑機及加強模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑料按其（qí）種類特性及（jí）塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。因此模具必須按成型要求設定加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當料溫使模溫升（shēng）高時應予冷（lěng）卻，以避免塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結（jié）晶度。當改性（xìng）塑料餘熱不（bú）足以使模具保持一定（dìng）溫度時（shí），則模具應該要設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證（zhèng）流動性，改進填（tián）充條件或用以控製塑件（jiàn）使其緩慢（màn）冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提升結晶度等。對流動性好，成型麵積大、料溫不勻的則按塑件成型（xíng）狀（zhuàng）況有時需加熱或冷卻（què）交替（tì）使用或局部加熱與冷卻並用。因此模具應（yīng）該設有相應的冷卻或加熱係統。

       七、吸濕性

       改性塑料中因為有不同添加劑，使其對水分（fèn）有不同的親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量務必控製在允許的範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或產生（shēng）水解作用，使樹脂起泡、流動性降低、外觀及力（lì）學性能不良。因此吸濕性改性塑料務必按要求選用適當的加熱方法及標準規範（fàn）進行預熱，在使用時避（bì）免再吸濕。

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